Protegendo o amanhã: Como a nanotecnologia melhora a resistência a corrosão dos metais
26 de Junho -
A cada dia, buscam-se formas para melhorar a performance contra a corrosão, aumentando o tempo de vida útil de materiais metálicos e reduzindo muito as perdas financeiras na indústria.
Compartilhe

A cada dia, buscam-se formas para melhorar a performance contra a corrosão, aumentando o tempo de vida útil de materiais metálicos e reduzindo muito as perdas financeiras na indústria. Uma verdadeira batalha contra a corrosão é travada dia após dia, e cada camada protetiva pode possibilitar um amanhã mais resistente. Uma das técnicas utilizadas como barreira anticorrosiva na luta contra a degradação de metais, é o tratamento de superfície. 


Uma sequência de técnicas, podendo ser por spray ou imersão, que aprimora as propriedades superficiais do material em aplicação. Entre as vantagens deste processo, destacam-se: proteção contra a corrosão, melhora na aderência de revestimentos e, consequente melhora do aspecto estético, e aumento na resistência ao desgaste.


O novo nanoaditivo da NIONE viabiliza um aumento de até 70% a resistência à corrosão de metais em processamento, possibilitando a substituição de processos convencionais de fosfatização ou cromatização, alinhando desempenho a um compromisso com a sustentabilidade ambiental. 

 

Onde o tratamento de superfícies é aplicado?


Este processo promove uma camada de revestimento como uma película protetora sobre superfícies metálicas. Essa película protetora tem como objetivo melhorar a resistência a corrosão, oxidação, abrasão e aprimorar a estética. Contudo, pode ser empregado em diversos metais, desde alumínio, até em aço carbono, aço inoxidável, e em outras ligas metálicas. 

 

Quais são os principais processos de tratamento de superfície utilizados na indústria?


Atualmente na indústria, os processos comumente utilizados são anodização, cromatização e fosfatização. Este último, que pode ser composto por fosfato de zinco, manganês e ferro, ou pelo fosfato tricatiônico (zinco, manganês e níquel), é amplamente reconhecido por oferecer uma alta resistência à corrosão. No entanto, sua utilização acaba sendo prejudicial ao meio ambiente devido ao uso significativo de fósforo, zinco e níquel. O produto popularmente conhecido como nanocerâmico dificilmente se iguala em desempenho aos processos de fosfatização.

Para equalizar este problema, a NIONE desenvolveu um aditivo à base de nanonióbio, que aumenta a eficiência do nanocerâmico na conversão de camada e equipara o desempenho desta solução aos melhores produtos do mercado, tornando possível o uso de um material menos agressivo ao meio ambiente e com menor custo de operação, pois não emprega elementos nocivos ao meio ambiente, diferentemente dos processos convencionais, e ainda oferece outros benefícios, tais como:

 

• Redução da quantidade de banhos no processo;

• Redução de energia elétrica, pois trabalha em temperatura ambiente;

• Não é necessário um local específico para o descarte de efluentes, já que não ocorre geração de lodo;

• Evita eutrofização das águas, pois não utiliza fosfato em seu processo.

 

A NIONE apresenta uma nova perspectiva para o tratamento de superfície com o uso de nanotecnologia. Uma nova solução sustentável, aprimorando significativamente o desempenho em relação aos métodos convencionais.

Somos pioneiros na produção em escala industrial de nanonióbio, contribuindo para a sustentabilidade, impulsionados pela inovação e tecnologia.
 

LEIA TAMBÉM